Pvd製造プロセス

PVD 製造プロセスでは、材料 (金属など) を真空チャンバー内で蒸発するまで加熱し、その蒸気を基板上に凝縮して薄膜を形成します。

PVD コーティング手順は摂氏 50 ～ 600 度の範囲の温度で実行され、「ライン オブ サイト」法と呼ばれます。 固体材料から蒸発した原子は真空チャンバーを通って移動し、その経路にあるあらゆる物体に堆積します。
対象物を確実に適切にコーティングするには、対象物をチャンバー内で正しく配置するか、コーティングプロセス中に対象物を回転させて対象物のすべての部分をコーティングする必要があります。

PVD には、スパッタリング、蒸着、イオン プレーティングなど、いくつかの種類があります。 具体的なプロセスは、必要な膜特性と堆積材料によって異なります。 PVD は、半導体の製造、切削工具のコーティング、時計や宝飾品の装飾コーティングなど、幅広い用途で使用されています。

コーティング材料

PVD コーティングには、チタン、ジルコニウム、銅、アルミニウム、ステンレス鋼などのさまざまな材料が一般的に使用されます。 金は航空宇宙エレクトロニクス用途でもよく選ばれています。 コーティングは、ナイロン、プラスチック、ガラス、セラミック、金属などのさまざまな基材に適用できます。

PVD コーティングを使用する利点

PVD コーティングは真空環境で塗布されるため耐久性があり、高度に制御された純粋な形状でコーティング材料を堆積できます。 これにより、摩耗、腐食、高温に対する耐性が高い、緻密で硬く滑らかなコーティングが得られます。

PVD コーティングは通常、非常に薄い層で塗布されるため、基板の応力が軽減され、コーティングの全体的な耐久性が向上します。

PVD コーティングは高温耐性も備えています。 蒸着プロセスは高温で行われるため、コーティングが基板に強力に接着し、高温耐性が得られます。 さらに、コーティング材料は通常、その高温耐性特性を考慮して選択され、これが高温耐性にさらに寄与します。

PVD コーティングは、航空宇宙、自動車、産業用ガス タービン部品などの高温用途でよく使用されます。

製品設計と技術における PVD ​​コーティングの使用

PVD コーティングを使用すると、ゴールド、ローズゴールド、ブラック、ブロンズなどのさまざまな装飾仕上げを作成できます。 これらの仕上げは、製品のユニークな外観を作成するために使用でき、また、特定のブランドやデザインの美学に一致させるために使用することもできます。

PVD コーティングは、キーボード コミュニティ内でメカニカル キーボードの高級仕上げとみなされています。 耐久性、耐磨耗性、キーボードに高品質でユニークな外観を与える能力が高く評価されています。

さらに、PVD コーティングはマット仕上げや光沢仕上げなどのさまざまな仕上げを作成でき、キーボードにカスタマイズされた外観を与えることができます。 キーボード コミュニティの一部の人々は、PVD コーティングされたキーキャップの感触がよりスムーズで、わずかに異なるタイピング エクスペリエンスを提供できると報告しています。

PVD は、コーティング業界で最も一般的に使用されている技術です。 製品の設計と開発が改善されるにつれて、PVD コーティングはさまざまな問題に対する実行可能な解決策になる可能性があります。